Welding van aluminiumstaaf met staaljoch-anodemontage voor de aluminium smeltindustrie

Laswerk Aluminiumstaaf Staaljoch Volledige anode-assemblage in potroom Reductiecel voor aluminium smeltindustrie

1. Aluminiumstaaf: De aluminiumstaaf fungeert als de elektrische geleider in de anodenassemblage.De aluminiumstaaf is meestal gemaakt van hoogzuiver aluminium om een goede elektrische geleidbaarheid te garanderen.
2. Stalen juk: het stalen juk biedt mechanische ondersteuning en stabiliteit aan de anode-assemblage.Het is ontworpen om het koolstofblok van de anode op zijn plaats te houden en de krachten te weerstaan die tijdens het aluminiumsmeltproces worden gegenereerdHet stalen juk is meestal gemaakt van hoogsterk staal om duurzaamheid en betrouwbaarheid te garanderen.
3. Anodekoolstofblok: het anodekoolstofblok is het belangrijkste onderdeel van de anodeset.Het is gemaakt van koolstofhoudend materiaal en is verantwoordelijk voor de reactie met de zuurstof in het alumina om kooldioxide te producerenHet anodekoolstofblok slijt in de loop van de tijd geleidelijk af en moet regelmatig worden vervangen.
4. Lasverbindingen: De lasverbindingen tussen de aluminiumstaaf en het stalen juk zijn van cruciaal belang voor een betrouwbare elektrische verbinding en mechanische stabiliteit.Het lasproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om te zorgen voor hoogwaardige lassen die bestand zijn tegen de harde omstandigheden van het aluminiumsmeltproces.

II. Functie van de anodenassemblage

De anoden van de reductiecel spelen een belangrijke rol in het aluminiumsmeltproces.

1. Elektrische geleiding: de aluminiumstaaf leidt elektrische stroom van de voedingsbron naar het koolstofblok van de anode.De elektrische stroom loopt door het elektrolytbad en zorgt ervoor dat het aluminiumoxide in aluminium en zuurstof dissociëertDe zuurstof reageert dan met het koolstofblok van de anode en produceert kooldioxide.
2. Mechanische ondersteuning: de stalen ijk biedt mechanische ondersteuning aan het koolstofblok van de anode, zodat deze tijdens het aluminiumsmeltproces op zijn plaats blijft.Het juk helpt ook om het gewicht van de anode evenredig te verdelen en voorkomt dat het zakt of instort.
3. Warmteverspreiding: de anoden assemblage genereert een aanzienlijke hoeveelheid warmte tijdens het aluminium smeltproces.het voorkomen van oververhitting en beschadiging van de anodenassemblage.
4. Gas-evolutie: Als het anode koolstofblok reageert met de zuurstof in het alumina, wordt kooldioxide-gas geëvolueerd.De anoden assemblage is ontworpen om een efficiënte verwijdering van dit gas uit de reductiecel mogelijk te maken., waardoor de opbouw van druk wordt voorkomen en een veilige werking wordt gewaarborgd.

III. Vervaardigingsproces van de anodenassemblage

Het fabricageproces van de complete anoden van de lasstaaf van aluminiumstaal met een ijk bestaat uit verschillende stappen:

1. Voorbereiding van het materiaal: De aluminiumstaaf en het stalen juk zijn gemaakt van hoogwaardige materialen die voldoen aan de specifieke eisen van het aluminiumsmeltproces.De materialen worden zorgvuldig geselecteerd voor hun elektrische geleidbaarheid, mechanische sterkte en corrosiebestendigheid.
2. Bewerking en vervaardiging: De aluminiumstaaf en het stalen juk worden bewerk en vervaardigd naar de vereiste afmetingen en vormen.Het bewerkingsproces moet zo nauwkeurig zijn dat de onderdelen nauw aansluiten en een betrouwbare elektrische aansluiting.
3. Lassen: De aluminiumstaaf en het stalen juk worden met behulp van een geschikt lasproces met elkaar gelast.Het lasproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om te zorgen voor hoogwaardige lassen die bestand zijn tegen de harde omstandigheden van het aluminiumsmeltproces.
4. Kwaliteitscontrole: de anodenassemblage wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat zij aan de vereiste normen voldoet.elektrische geleidbaarheidstests, mechanische sterkteproeven en niet-destructieve tests.
5. Verpakking en verzending: Zodra de anode-assemblage de kwaliteitscontrole heeft doorstaan, wordt deze verpakt en naar de aluminium smelterij verzonden.De verpakking moet zodanig zijn ontworpen dat de anoden tijdens transport en opslag worden beschermd..

IV. Belang van kwaliteit in de anodenassemblage

De kwaliteit van de complete anoden van de lasstaaf van aluminiumstaal is van cruciaal belang voor de efficiënte en betrouwbare werking van de aluminium smelterij.

1. Elektrische efficiëntie: een hoogwaardige anodenassemblage met een goede elektrische geleidbaarheid zorgt voor een efficiënte elektrische geleiding,het energieverbruik verminderen en de productiviteit van het aluminiumsmeltproces verhogen.
2. Mechanische stabiliteit: een stevige en duurzame anoden assemblage met betrouwbare lasverbindingen zorgt voor mechanische stabiliteit, voorkomt beschadiging van het anode koolstofblok en zorgt voor een lange levensduur.
3. Veiligheid: een goed vervaardigde anodenassemblage met een goede warmteafvoer en gasevolutie-eigenschappen zorgt voor een veilige werking van de aluminium smelterij,vermindering van het risico op ongevallen en explosies.
4. Kosteneffectiviteit: een anodenassemblage van hoge kwaliteit met een lange levensduur vermindert de frequentie van vervanging en onderhoud, wat resulteert in kostenbesparingen voor de aluminium smelterij.

Tot slot,de complete anode-assemblage in de reductiecel voor de aluminium smelterindustrie is een cruciaal onderdeel voor de efficiënte productie van aluminiumDe kwaliteit van deze montage is cruciaal voor het garanderen van elektrische efficiëntie, mechanische stabiliteit, veiligheid en kosteneffectiviteit.en het belang van de kwaliteit in de anodenassemblage, kunnen aluminium smelters weloverwogen beslissingen nemen bij de keuze en het gebruik van dit belangrijke onderdeel.

Shaanxi Ruisen Metallic Composite Material Co., Ltd.

(Xian Ruisen Clad Metal Material Co., Ltd.)

Plaats van vestiging: Xingping City, Shaanxi.China

Oprichtingsjaar: 1997

Aantal werknemers: 300

Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 55 896 m2.

bedrijfsvoering:

▶ metalen composietmaterialen, jaarlijkse productiecapaciteit 10.000 ton

▶ gegoten staal, jaarlijkse productiecapaciteit 15.000 ton

▶ Gelaste structuren. Jaarlijkse productiecapaciteit is 10000 stuks

Achtergrond

De anodeaansluitingen dienen zowel als mechanische drager als om de grote hoeveelheden elektrische stroom naar de anode over te brengen.en dit zorgt voor een voortdurende en variabele behoefte aan reparatie en vervanging.

Anodemontage

Anodestaven: aluminium of koper

Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen

Anodenook: gietijzer of lasstaal

Materialen

Productie-normen

Materiaalstandaard: ALU. ALLOY 6063F OF 6101F AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Standards voor het lassen:

Specificatie: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Kwalificatie van de lasser: BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2

Anodemontage voor Century

Geheel geproduceerd door het RUISEN-team.

-Aluminiumstaaf;

- Aluminium/staal bimetallisch door explosief lassen;

- Het gooien van een juk.

- Ik weet het niet.

Lijst van apparatuur

- Automatische zandverwerkingslijn.

- Automatische productielijn.

- Automatische wrijvingsweldlijn.

- Twee gietlijnen.

- Drie elektrische ovens.

- Staal klauw/joek warmtebehandelingsoven.