Verloren schuim gieten anode juk met drie pinnen voor aluminium smelt

Verloren schuim gieten anode juk met twee/drie/vier/zes/acht pinnen voor aluminium smelt

• Complexe vormen: Door het gieten van verloren schuim kunnen complexe vormen met hoge precisie worden geproduceerd, waardoor het ideaal is voor de vervaardiging van anode-joeken met drie pinnen.Het proces maakt het mogelijk ingewikkelde geometrieën te maken die moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met andere gietmethoden.
• Goede oppervlakteafwerking: Het lost foam gietproces kan onderdelen met een gladde oppervlakteafwerking produceren, waardoor de noodzaak van extra bewerking of afwerking wordt verminderd.Dit kan tijd en kosten besparen in het productieproces.
• Verminderde porositeit: door verloren schuimgieten kunnen onderdelen met een lagere porositeit ontstaan in vergelijking met andere gietmethoden.omdat porositeit kan leiden tot zwakte en vroegtijdig falen.
• Efficiënte productie: het gieten van verloren schuim is een relatief efficiënte productiemethode, waardoor meerdere onderdelen in één gietoperatie kunnen worden geproduceerd.Dit kan de productiviteit verhogen en de productiekosten verlagen.

• Drie pinnen voor stabiliteit: de anodegordel met drie pinnen zorgt voor meer stabiliteit en ondersteuning van de anode in het aluminiumsmeltproces.De drie pinnen helpen het gewicht van de anode gelijkmatig te verdelen en verhinderen dat hij kantelt of beweegt.
• Materiaalkeuze: Anodenoeken zijn meestal gemaakt van gietijzer of staal, afhankelijk van de specifieke eisen van de aluminium smelterij.Het materiaal moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden tijdens het smeltproces..
• Ontwerpoverwegingen: Bij het ontwerpen van de anode-joch moet rekening worden gehouden met factoren als sterkte, duurzaamheid en gemakkelijkheid van installatie.Het juk moet zo zijn ontworpen dat het goed rond de anode past en een veilige verbinding met het elektrische systeem biedt.

• Elektrolytisch reductieproces: Anodenoeken worden gebruikt in het elektrolytisch reductieproces van het smelten van aluminium.die deelneemt aan de elektrochemische reactie waarbij alumina wordt gereduceerd tot aluminium.
• Hoogtemperatuuromgeving: de anodegordel moet bestand zijn tegen de hoge temperaturen van het aluminiumsmeltproces, die tot 950°C kunnen bereiken.Het materiaal en het ontwerp van het juk moeten in staat zijn om deze extreme omstandigheden aan te kunnen zonder te vervormen of te falen.
• Corrosieve omgeving: bij het smelten van aluminium wordt ook gebruik gemaakt van corrosieve chemicaliën en gassen.De anode-joch moet gemaakt zijn van materialen die bestand zijn tegen corrosie om een lange levensduur te garanderen.

Shaanxi Ruisen Metallic Composite Material Co., Ltd.

(Xian Ruisen Clad Metal Material Co., Ltd.)

Plaats van vestiging: Xingping City, Shaanxi.China

Oprichtingsjaar: 1997

Aantal werknemers: 300

Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 55 896 m2.

bedrijfsvoering:

▶ metalen composietmaterialen, jaarlijkse productiecapaciteit 10.000 ton

▶ gegoten staal, jaarlijkse productiecapaciteit 15.000 ton

▶ Gelaste structuren. Jaarlijkse productiecapaciteit is 10000 stuks

Productie-normen

Materiaalstandaard: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Standards voor het lassen:

Specificatie: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Kwalificatie van de lasser: BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2

Productie-normen

Materiaalstandaard: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Standards voor het lassen:

Specificatie: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Kwalificatie van de lasser: BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2

ASTM A 216 WCA

AS 2074- Wat?2003 Klasse C2