Gesolde staal-anodebeugel met hoge sterkte voor de aluminium smeltindustrie

Geweld staal anode jokken gebruikt in potroom reductiecel voor aluminium smelt industrie

Op het gebied van de elektrolytische aluminiumproductie zijn gelaste stalen klauwen van groot belang.Deze onderdelen maken een integraal onderdeel uit van de apparatuur die wordt gebruikt voor de behandeling en verwerking van aluminium in de elektrolytische omgeving..

Materiaalkeuze voor gelaste stalen klauwen

• De keuze van koolstofstaal hangt af van factoren zoals de sterktevereisten.mediumkoolstofstaal met een koolstofgehalte van 00,3% - 0,6% kan een relatief hoge sterkte bieden, die geschikt is om de mechanische belastingen te weerstaan bij de behandeling van aluminiumgerelateerde materialen in het elektrolytisch proces.
• In sommige gevallen wordt ook de voorkeur gegeven aan staal met een lage legering, met elementen als mangaan, silicium en kleine hoeveelheden chroom of molybdeen.Mangan kan de hardheid en sterkte van het staal verbeteren, terwijl silicium helpt bij deoxidering tijdens het staalproductieproces en ook bijdraagt aan de sterkte.De toevoeging van chroom en molybdeen kan de corrosiebestendigheid en de hoge temperatuursterkte van het staal verbeteren, wat cruciaal is gezien de ruwe omgeving van de elektrolytische cel.
• AS 2074- Wat?2003 Klasse C2 (bijvoorbeeld)

Lasproces van stalen klauwen

• Lasmethoden: Gasmetalen boog lassen (GMAW) en geschermd metaal booglassen (SMAW) worden vaak gebruikt voor het lassen van stalen klauwen.Het gebruikt een doorlopende draad elektrode en een inert of semi - inert gas om het las zwembad te beschermen tegen oxidatieSMAW is daarentegen beter geschikt voor sommige complexe lasposities of wanneer draagbaarheid vereist is.die de las beschermt en ook legeringselementen toevoegt om de laskwaliteit te verbeteren.
• Voorbereiding voor het lassen: Voor het lassen moeten de te lassen staalonderdelen goed worden voorbereid, waaronder het schoonmaken van de oppervlakken om roest, olie of andere verontreinigingen te verwijderen.De randen van de onderdelen zijn meestal gesponnen om een goede penetratie van de las te garanderenVoorts is de juiste uitlijning van de onderdelen essentieel om een sterke en nauwkeurige las te bereiken.
• Lasparameters: De lasparameters zoals lasstroom, spanning en lassnelheid worden zorgvuldig geselecteerd op basis van het type staal, de lasmethode en de dikte van de onderdelen.bij het lassen van dikke stalen klauwen met behulp van GMAW, wordt een hogere lasstroom en een passende spanning ingesteld om voldoende warmte voor een goede fusie van het basismetaal en het vulmetaal te garanderen.De lassnelheid wordt aangepast om gebreken zoals ondersnijden of porositeit te voorkomen.
• Na het lassen Behandeling: Na het lassen kan een warmtebehandeling na het lassen worden uitgevoerd, met inbegrip van spanningsverlichting om de restspanningen in de gelaste structuur te verminderen.Residuele spanningen kunnen tijdens de werking van de stalen klauwen vervorming of barsten veroorzakenIn sommige gevallen kan ook een oppervlaktebehandeling zoals verf of coating worden toegepast om de corrosiebestendigheid van de gelaste stalen klauwen te verbeteren.

Toepassing in de productie van elektrolytisch aluminium

• In elektrolitische aluminiumfabrieken worden gelaste stalen klauwen voornamelijk gebruikt voor het hanteren van apparatuur zoals kranen en overdrachtssystemen.Ze worden gebruikt om verschillende componenten te grijpen en te verplaatsen, zoals aluminium kathoden, anoden en andere bijbehorende onderdelen tijdens het productieproces.De betrouwbare laskwaliteit van de stalen klauwen zorgt voor hun langdurige stabiliteit en sterkte onder de zware bedrijfsomstandigheden in de elektrolytische celomgeving..
• De gelaste stalen klauwen moeten ook in bepaalde specifieke toepassingen een goede elektrische geleidbaarheid hebben.Dit komt doordat zij tijdens het behandelingsproces in contact kunnen komen met elektrisch geleidende onderdelen van het elektrolytisch systeem.Een goede elektrische geleidbaarheid helpt om elektrische problemen te voorkomen, zoals bochten of kortsluitingen, die de normale werking van de elektrolytische aluminiumproductielijn kunnen verstoren.

Onze fabriek:

Plaats van vestiging: Xingping City, Shaanxi.China

Oprichtingsjaar: 1997

Aantal werknemers: 300

Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 55 896 m2.

 Programma-invoer

Grondstoffen imput

Outputs

Afgerond