Explosieve binding van roestvrij staal beklede plaat A240 316L SA516 Gr.70N EN10204 TYPE 3.2

Explosieve verlijming van roestvrij staal A240 316L en staal SA516 Gr.70N voor beklede metalen platen

1. Invoering
   Explosive bonding is een gespecialiseerde techniek die wordt gebruikt om verschillende metalen te combineren. In dit geval gaat het om het verbinden van roestvrij staal A240 316L en staal SA516 Gr.70N om een ​​beklede metalen plaat te vormen.
2. Roestvrij staal A240 316L

• Roestvast staal A240 316L is een bekend austenitisch roestvast staal. Het staat hoog aangeschreven vanwege zijn uitstekende corrosieweerstandseigenschappen. Het presteert vooral uitstekend in omgevingen die corrosieve media op chloridebasis bevatten. Chemisch gezien bevat het elementen zoals chroom (Cr), nikkel (Ni) en molybdeen (Mo). Het chroomgehalte varieert doorgaans van 16 - 18%, het nikkelgehalte ongeveer 10 - 14% en het molybdeengehalte ongeveer 2 - 3%. Deze chemische componenten geven 316L een opmerkelijke weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, waaronder de chemische industrie, voedselverwerking, farmaceutische productie en scheepsbouw, voor het vervaardigen van corrosiebestendige apparatuur en componenten.

3. Staal SA516 Gr.70N

• Staal SA516 Gr.70N is een koolstofstalen plaat die voornamelijk wordt gebruikt voor drukvaten met middelhoge en lage temperaturen. Het heeft een goede sterkte en taaiheid, waardoor het bepaalde druk kan weerstaan. De chemische samenstelling bestaat voornamelijk uit koolstof (C), mangaan (Mn), silicium (Si), enz. Door de juiste warmtebehandeling kan het uitstekende mechanische eigenschappen bereiken. Dit type staal wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van drukvaten, opslagtanks en andere apparatuur in de aardolie- en chemische industrie.

4. Explosief hechtingsproces

• Explosief verbinden is een lasmethode in vaste toestand. Tijdens het explosieve hechtingsproces zorgt de hoogenergetische schokgolf die wordt gegenereerd door de ontploffing van explosieven ervoor dat twee verschillende metalen platen met hoge snelheid met elkaar botsen en zich onmiddellijk hechten.
• Bij de combinatie RVS A240 316L en staal SA516 Gr.70N worden explosieven aan de zijkant van de RVS plaat geplaatst. Wanneer het explosief tot ontploffing wordt gebracht, zorgt de resulterende schokgolf ervoor dat de roestvrijstalen plaat met een extreem hoge snelheid inslaat op de SA516 Gr.70N stalen plaat. Op het grensvlak van de inslag worden de oxidefilms en andere onzuiverheden op de metalen oppervlakken verbrijzeld en verwijderd. Tegelijkertijd diffunderen de atomen van de twee metalen onder enorme druk en binden zich aan het grensvlak met elkaar, waardoor een stevige metallurgische binding ontstaat.

5. Kenmerken en toepassingen van de beklede metalen plaat

• Kenmerken
  • Hoge hechtsterkte: Het door explosieve binding gevormde composietgrensvlak heeft een zeer hoge hechtsterkte, waardoor wordt gegarandeerd dat de twee metalen tijdens de daaropvolgende verwerking en gebruik niet zullen scheiden.
  • Goede algehele prestaties: Het combineert de corrosieweerstand van roestvrij staal 316L en de sterkte-eigenschappen van SA516 Gr.70N, waardoor de beklede plaat zowel een goed anticorrosievermogen heeft als het vermogen om bepaalde drukken en belastingen te weerstaan.
  • Kostenbesparend: Vergeleken met een volledig roestvrijstalen structuur kan het de hoeveelheid duur roestvrij staal dat wordt gebruikt verminderen en tegelijkertijd voldoen aan de corrosieweerstandseisen, waardoor de kosten worden verlaagd.
• Toepassingen
  • Het wordt veel gebruikt bij de productie van drukvaten, reactoren en andere apparatuur in de chemische en aardolie-industrie. In sommige chemische reactievaten die zowel corrosiebestendigheid als het vermogen om bepaalde drukken te weerstaan ​​vereisen, kan het gebruik van deze beklede metalen plaat bijvoorbeeld de levensduur en prestaties van de apparatuur effectief verbeteren en tegelijkertijd aan de economische eisen voldoen.

Serie beklede platen: