Aluminium smeltverwarmingsproces Volledige anodemontage met C11000/12000 koperstaaf en A20-staaljoch

Goede kwaliteit in het lasproces van koperstaaf staal juk Complete anode assemblage voor aluminium smelt

1. Koperstaaf: De koperstaaf fungeert als de elektrische geleider in de anodenassemblage.Koper wordt gekozen vanwege zijn uitstekende elektrische geleidbaarheid.
2. Staaljoch: het staaljoch biedt mechanische ondersteuning en stabiliteit aan de anode-assemblage.Het is ontworpen om de anode op zijn plaats te houden en de krachten te weerstaan die worden uitgeoefend tijdens het aluminiumsmeltprocesHet stalen juk is meestal gemaakt van hoogsterk staal om duurzaamheid te garanderen.
3. Anode: Het anode is het onderdeel van de montage dat tijdens het smelten van aluminium in het elektrolytbad wordt ondergedompeld.die reageert met de zuurstof in het alumina om kooldioxide te vormenDe anode slijt geleidelijk af en moet regelmatig vervangen worden.

1. Elektrische geleiding: de koperen staaf leidt elektrische stroom van de voedingsbron naar de anode.waardoor het aluminiumoxide in aluminium en zuurstof dissociëert.
2. Mechanische ondersteuning: Het stalen juk houdt de anode vast en zorgt voor stabiliteit tijdens het smelten.Het helpt ook om het gewicht van de anode gelijkmatig te verdelen en voorkomt dat het zakken of breken.
3. Anodeverbruik: naarmate het aluminiumsmeltproces voortduurt, wordt de anode geleidelijk verbruikt door de reactie met zuurstof.De anoden assemblage moet periodiek worden vervangen om een continue productie te garanderen..

1. Hoge elektrische geleidbaarheid: de koperen staaf biedt een uitstekende elektrische geleidbaarheid en zorgt voor een efficiënte overdracht van elektrische stroom naar de anode.Dit helpt het energieverbruik te verminderen en de productiviteit van het aluminiumsmeltproces te verhogen.
2. Mechanische sterkte: Het stalen juk biedt een hoge mechanische sterkte en duurzaamheid, waardoor het bestand is tegen de harde omstandigheden van de aluminiumsmeltomgeving.Het kan het gewicht van de anode en de krachten die worden uitgeoefend tijdens het proces zonder vervorming of storing te verwerken.
3. Lange levensduur: de combinatie van koperstaaf en staaljoch resulteert in een anodenassemblage met een lange levensduur.vermindering van de frequentie van vervangingen en verlaging van de onderhoudskosten.
4. Eenvoudige installatie en vervanging: de anodenassemblage is ontworpen voor een gemakkelijke installatie en vervanging.een efficiënt onderhoud en een vermindering van stilstandstijden mogelijk maken.

1. Materiaalkeuze: Koper en staal van hoge kwaliteit worden geselecteerd op basis van hun elektrische geleidbaarheid, mechanische sterkte en corrosiebestendigheid.De materialen zijn afkomstig van betrouwbare leveranciers en worden strikt getest om de naleving van de industriestandaarden te waarborgen..
2. Vervaardigingsprocessen: De koperen staaf en het stalen juk worden vervaardigd met behulp van geavanceerde technieken zoals extrusie, smeden en bewerken.gladde oppervlakken, en strikte toleranties.
3. Lassen en monteren: De koperen staaf en het stalen juk worden met behulp van gespecialiseerde lastechnieken aan elkaar gelast om een sterke en betrouwbare verbinding te garanderen.De anode wordt vervolgens aan het juk bevestigd met behulp van geschikte bevestigingsmiddelen of bindmethoden.
4. Kwaliteitscontrole: de anoden assemblage ondergaat uitgebreide kwaliteitscontroles in verschillende stadia van de productie.mechanische sterkteonderzoekenAlleen montage die aan de strenge kwaliteitsnormen voldoen, wordt vrijgegeven voor gebruik in aluminium smelterijen.

Anodemontage

Anodestaven: aluminium of koper

Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen

Anodenook: gietijzer of lasstaal

Materiaalnormen

Materiaalstandaard: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Standards voor het lassen:

Specificatie: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Kwalificatie van de lasser: BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2

Lijst van de uitrusting:

- Automatische zandverwerkingslijn.

- Automatische productielijn.

- Automatische wrijvingsweldlijn.

- Twee gietlijnen.

- Drie elektrische ovens.

- Staal klauw/joek warmtebehandelingsoven.